片面基板から多層基板、フレキシブル基板まで、多種多様な基板の製作が可能。システム設計・回路設計・基板設計・パターン設計等、蓄積したノウハウ、信頼性の高い設計根拠をベースにお客様の声にお応え致します。

電子部品を中心とする主要メーカ数百社との取引により、各種用途に見合う部品を選定、調達。また入手した電子部品は、徹底した静電気対策エリアで保管しており、部品在庫管理の段階から信頼性の高い環境を構築。

基板組立エリアは、外気取込空調機による室内の圧力制御により、1級作業場所環境で管理。また部品保管庫同様、床・作業台等全作業エリアの静電気対策により静電気破壊問題をゼロに抑制。

※1級作業場所環境・・・1μ㎜以上の塵埃が100,000個/ｆｔ3.min以下となる環境

自動はんだ装置は、鉛フリー・鉛入りはんだを各々1ラインづつ保有しており、試作から量産、改造等の仕様にも柔軟に対応。

自動はんだ（フロー）にてはんだ付けできない部品のはんだ付けを手作業で実施。
また、フロー作業後の目視確認、不良箇所の修正作業を全数実施。

マウント座標データを活用することであらゆる基板の通電試験が可能となる、高速プローブ式インサーキットテスタ（ＩＣＴ）を1台保有。
多品種、小ロットに威力を発揮。

お客様のニーズにお応えして、基板単体の各種電気試験を実施し、高品質の製品をご提供致します。

梱包・出荷にも静電気対策を施したプリント基板専用の通い箱を使用し、納品させて頂きます。
お客様の工場・現地へ直送する場合にも、静電気対策を行った梱包袋で基板を一枚づつ梱包して出荷致します。